CMT Rickenbach SA a été fondée en 1982 par Sepp von Rickenbach pour développer et commercialiser des procédés d’usinage chimique et de traitements galvanique/électrochimique. L’entreprise a progressivement intégré des technologies avancées (laser, automatisation, photolithographie), obtenu des certifications (ISO 9001, EN 9100) et adapté ses moyens de production au fil des années pour améliorer qualité, productivité et répondre aux besoins de ses clients dans des secteurs exigeants.
Afin d’optimiser son procédé de photolithographie, CMT Rickenbach s’équipe de DI (Direct Imaging) automatisé pour la préparation des pièces ou plaque avant découpe. Ces nouveaux équipements permettent à CMT une nouvelle avancée technologique afin de continuer d’améliorer la qualité, la productivité et la réactivité.
Obtention de la certification EN 9100, afin de faire face à la demande croissante des clients aéronautiques.
CMT Rickenbach intègre des nouveaux Lasers (découpe à froid sans bavure) de dernière génération pour la micro-découpe de précision, la gravure et la texturation de surface.
Refonte du site internet et du logo CMT Rickenbach SA afin d’améliorer la visibilité de l’entreprise et de percer des nouveaux marchés.
Développement des techniques de photo-électroformage pour applications décoratives et techniques sur substrat conducteur et non conducteur.
CMT Rickenbach SA industrialise plusieurs techniques laser comme la structuration de surface laser, sablage laser, etc.
Suite à la demande croissante de la clientèle, une commande numérique de micropliage semi-automatique est mise en place.
Mise en place d’un logiciel dédié à la gestion de la chaîne de galvanoplastie pour permettre une répétabilité optimale des procédés.
L’acquisition d’un laser de soudage permet de réaliser des pièces assemblées par micro-soudage laser.
Afin de pouvoir produire des grandes séries, des machines CN pour le perlage et le diamantage viennent s’ajouter au parc de machines.
L’installation d’une station de traitements des eaux en état de l’art (électrocoagulation) permet de réduire les eaux utilisées en production de 80 %.
Une installation de régénération du Chlorure Ferrique permet de réduire la consommation à moins de 10’000 litres par an.
Outre les technologies du gravage mécanique et le gravage chimique, depuis longtemps maîtrisées chez CMT Rickenbach SA, s’ajoute la technologie du gravage par laser.
Pour la fabrication des stencils SMD, un laser de découpe devient indispensable. C’est le début de la maîtrise de la technologie du laser chez CMT Rickenbach SA. La même année, elle obtient la certification ISO 9001/2000.
L’acquisition d’un photo-traceur laser devient incontournable, vu le nombre d’outillages photographiques et de films à réaliser par jour. Le marché du stencil SMD en est la cause majeure.
Damian von Rickenbach reprend l’entreprise familiale qui compte alors une vingtaine de collaborateurs, actifs dans le décor de mouvements et pour l’usinage photo-chimique dans la production de masques d’évaporation pour le semi-conducteur ainsi que les « daisy-wheels », les fameuses « marguerites » pour machines à écrire.
Fondation de l’entreprise par Sepp von Rickenbach avec pour but «l’étude, la réalisation et la commercialisation de procédés d’usinage chimique ainsi que le traitement galvanique, chimique et électrochimique».
Afin d’être le plus réactif pour vos demandes, nous avons stocké une large gamme de matières premières.
Le procédé d’usinage chimique ainsi que nos lasers permettent de travailler presque tous les métaux comme par exemple: le cuivre et ses alliages, le nickel, le titane, les aciers inox, le molybdène, le tungstène, le laiton et les métaux précieux. Nous usinons également les alliages spéciaux comme l’Arcap, le Phinox, le Thermoperm, etc.
Types de matière en stock en différentes épaisseurs allant de 0.01mm à 2 mm:
Ac 1.1274
Ac 1.4310.4
Ac 301 3/4 dur
Ac 301 dur
Ac 304 recuit
Ac 316L 3/4 dur
Ac 316L dur
Ac 316L recuit
Ac 316Ti 1.4571
Ac H1 dur
Ac H2 dur
Ac inox 430
Ac. 1.4034 dur
Ac. 1.4034 mou
Ac. 1.4419
AlMg3 Peraluman
Aluminium
Arcap AP1C
CuBe 1/2
CuBe dur
Cuivre
Cuivre 1/2
Cuivre el.
Cuivre mou
CuNi
CuSn 6
CuSn 8
Durimphy
Durinox
Durnico dur
Durnico mou
Duroplan spéc.
Hasberg
Hastelloy
Inconel 600
Kanthal
Laiton 1/2 dur
Laiton dur
Laiton poli
Laiton satiné
Molybdène
Mu-métal
Nickel
Nikrothal-80
Nimonic 90
Notz 100
Notz 70
Polymon
Sandvik 20AP
Sandvik 11R51
Titane
Toughmet 3TS08
Tungstène
Zirconium
Traitements de Surface en Microtechnique
Conférence lors de la journée technique du SGO-SST -19.05.2016
Filigrane Implantate aus Titan
Article de Medezin & Technik -04.2016
Usinage photochimique
Article de Oberflächen Polysurface- 09.2016
Tricoat Finishair
Colloque sur le traitement de surface- 05.2017
